기포 콘크리트는 널리 사용되고 적응력이 뛰어난 건축 자재로, 가벼운 무게, 뛰어난 단열 성능 및 적용의 단순성으로 잘 알려져 있습니다. 집에서 기포 콘크리트를 만드는 것이 가능한지 궁금하신 분은 바로 이곳에 오셨습니다. 이 게시물에서는 DIY 제조 공정의 단계를 안내하여 각 단계를 이해하기 쉽게 만들어드립니다.
기포 콘크리트는 집에서 만드는 보람 있는 프로젝트가 될 수 있지만, 기본적인 장비와 신중한 계획이 필요합니다. 재료 수집에서 콘크리트 혼합 및 경화까지, 이 과정을 관리 가능한 단계로 나누어 설명하겠습니다. 건설 프로젝트 초보자이든 DIY에 익숙한 사람이든 이 가이드는 유용하고 교육적일 것입니다.
기포 콘크리트를 경제적으로 만들지 여부를 아는 것은 가장 중요한 일 중 하나입니다. 기포 콘크리트를 직접 만드는 비용과 기성 블록을 구매하는 비용을 살펴보겠습니다. 이 기사를 다 읽고 나면 DIY 방법이 비용과 시간 측면에서 효과적인지 확실히 알 수 있을 것입니다.
우리와 함께 DIY 기포 콘크리트의 세계를 탐험하고, 그 제작에 대한 영업 비밀을 배우고, 건설 작업을 위한 현명한 선택을 할 수 있도록 도와드립니다. 집에서 기포 콘크리트 블록을 직접 만드는 스릴 넘치는 모험을 시작해 봅시다.
기포 콘크리트란 무엇이고 그 특징은 무엇입니까?
집에서 기포 콘크리트를 만드는 법을 배우기 전에 먼저 기포 콘크리트가 무엇인지 생각해야 합니다. 기포 콘크리트는 어떤 특징을 가지고 있으며, 그것에 대해 특정한 선택을 하는 데 의미가 있습니까??
기본적인 속성과 품질
GOST에 따르면 기포 콘크리트는 여러 가지 요구 사항을 충족해야 하며, 그 목록은 엄격히 제한되어 있습니다. 앞으로 얼마나 중요하고 유용한지 살펴보고 평가해 보겠습니다. 이 표는 우리가 사용할 것입니다.
기포 콘크리트의 기술적 및 물리 기계적 특성:
| 지표 이름 | GOST에 따른 값 |
| 열전도도 | 0.09에서 0.38 |
| 동결 저항성 | 15~35주기 – 비회피성 기포 콘크리트의 경우, 35~150주기 – 오토클레이브 기포 콘크리트의 경우 |
| 밀도 | D300-D1200 |
| 강도 브랜드 | B1부터.5 – 비오토클레이브 기포 콘크리트의 경우 2부터.5 – 오토클레이브의 경우 |
| 증기 투과성 | 평균적으로 – 0.2 |
| 수축 | 0.3 mm/m2부터 |
열전도도 지수에 초점을 맞춰 보겠습니다. 기술 문서에 따르면 범위는 0.09~0.38입니다. 그러나 실제 수치는 작동 조건에서 더 높을 수 있습니다. 위의 내용은 건조 상태의 제품에 일반적이기 때문입니다.
- 기포 콘크리트의 방출 습도는 25-30% 범위 내에서 다릅니다.
- 동결 저항성은 제품이 견딜 수 있는 동결-융해 주기 수를 나타냅니다. 일부 제조업체는 기포 콘크리트에 대한 이 지표가 150에 도달할 수 있으며 사용 수명은 최대 200년이라고 주장합니다.
- 밀도는 다를 수 있으며 블록의 다공성과 기타 요인에 따라 달라집니다. 이 지표는 자료의 적용 범위를 결정하며 나중에 자세히 설명하겠습니다.
- 수증기 투과성은 재료가 수증기를 교환하는 능력입니다. 예를 들어 습도가 높으면 기포 콘크리트가 수증기를 흡수할 수 있고 공기가 지나치게 건조하면 수증기를 방출할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 실내에 가장 유리한 미기후가 형성됩니다.
- 수축은 다소 불쾌한 현상입니다. 그러나 0.3mm/m2의 지표는 그렇게 크지 않습니다. 수축 중 균열이 나타나는 것은 일반적인 현상입니다.
재료의 종류와 이를 사용하여 만든 제품
이제 기포 콘크리트의 재택 생산을 시작하여 생산할 수 있는 다양한 재료와 제품에 대해 논의해 보겠습니다.
기포 콘크리트는 다음과 같습니다. 밀도에 따라
- 단열;
- 구조 및 단열;
- 구조.
첫 번째 선택의 밀도는 300~400입니다. 최소 열전도 계수를 가지고 있으며 가볍습니다. 단열재로 사용되는 이 유형의 기포 콘크리트의 이름조차 스스로를 말해줍니다.
가장 일반적인 단열재는 열 및 구조용입니다. 밀도는 400에서 900입니다. 분리대와 벽을 짓는 데 사용됩니다.
구조용: 가장 탄력적인 종류입니다. 밀도는 1000~1200입니다. 그러나 이 소재는 또한 높은 열전도도 계수를 가지고 있어 단열성이 더 뛰어납니다. 높이가 12~15m에 달하는 구조물을 짓는 데 높은 하중 용량을 가진 품목이 사용됩니다.
결론은 자명합니다. 열전도도 계수는 밀도에 따라 증가합니다. 표를 사용하여 이러한 지표가 어떻게 함께 변하는지 살펴보겠습니다.
기포 콘크리트의 밀도와 열전도도의 종속성:
| 기포 콘크리트의 종류 | 밀도 | 건조 상태에서의 열전도도 |
| 단열 | D300 | 0.09 |
| D400 | 0.11-0.12 | |
| 구조용 및 단열 | D500 | 0.12-0.13 |
| D600 | 0.13-0.14 | |
| D700 | 0.15-0.18 | |
| D800 | 0.18-0.21 | |
| D900 | 0.20-0.24 | |
| 구조적 | D1000 | 0.23-0.29 |
| D1100 | 0.29-0.34 | |
| D1200 | 0.29-0.38 |
하지만 다른 분류도 있습니다. 화난 콘크리트는 경화 기술에 따라 오토클레이브 처리가 가능하거나 그렇지 않을 수 있습니다.
합성 경화 기포 콘크리트라고도 알려진 오토클레이브 기포 콘크리트 생산의 마지막 단계에는 높은 압력과 온도가 적용되는 오토클레이브라는 독특한 장치에서 제품을 처리하는 작업이 포함됩니다.
자연 환경에서 수화 경화 기포 콘크리트라고도 알려진 비오토클레이브 기포 콘크리트는 기술적 성숙도에 도달합니다. 빠른 처리를 위해 가끔 100도 이하의 저온으로 가열하기도 합니다.
꼭 참고해주세요! 고압멸균 경화용 블록은 공장에서만 생산됩니다.
GOST 21520-89 셀이 있는 콘크리트 벽 블록. 기술 요구 사항에 따라 제품을 형상에 따라 구분할 수 있습니다.
가스 블록은 정확도 범주에 따라 다음 범주로 구분됩니다
- 첫 번째 정확도 범주. 이러한 블록의 허용 크기 편차는 대각선으로 1.5mm를 넘지 않아야 합니다. 2. 제품은 접착제 위에 놓입니다.
- 두 번째 정확도 범주. 이러한 제품에는 더 큰 편차가 있습니다. 크기에서 최대 3mm, 대각선으로 최대 4mm. 모서리의 칩도 허용됩니다. 접착제와 모르타르를 모두 사용하여 놓습니다.
- 세 번째 정확도 범주. 이러한 제품은 모르타르 위에 놓이므로 의심할 여지 없이 콜드 브릿지가 증가합니다. 결과적으로 이러한 가스 블록은 일반적으로 차고나 헛간 형태의 별채 건설에 사용됩니다. 허용 편차: 크기에서 최대 5mm, 모서리에서 최대 10mm 칩(한 제품에 두 개 이하).
또한 기포 콘크리트는 사용된 바인더 종류에 따라 다음과 같이 구분됩니다
- 시멘트 위;
- 재 위;
- 슬래그 위;
- 혼합 바인더 위;
- 석회 바인더 위.
구성에 실리카 성분이 있는지 없는지는 유형에 따라 다릅니다.
- 석영 모래;
- 재;
- 기타 2차 산업 제품.
기포 콘크리트로 세운 건물의 강점
기포 콘크리트는 장단점이 있기 때문에 모든 사람에게 적합한 재료는 아닙니다.
이점부터 살펴보겠습니다
- 제품이 매우 가볍습니다. 건물 기초의 하중을 상당히 줄여줍니다.
- 기포 콘크리트 블록은 치수가 큽니다, 의심할 여지 없이 벽을 세우는 과정을 가속화합니다.
- 제품은 주로 석회, 시멘트, 물, 모래 및 알루미늄 분말의 혼합물을 사용하여 생산됩니다. 유해하고 독성이 있는 물질을 포함하지 않습니다. 이는 재료의 환경 친화성을 나타냅니다.
- 내화성. 기포 콘크리트는 타지 않으며 화재와 상호 작용하지 않습니다. 또한 제품은 최대 2시간 동안 고온에 노출될 수 있습니다.
- 재료를 다루기 쉽습니다. 톱질, 갈기 및 절단이 쉽습니다. 동시에, 고도로 특수화된 장비를 사용할 필요가 없습니다. 간단한 쇠톱이나 톱이면 됩니다.
- 높은 내동성 – 상당한 장점.
- 재료는 증기 투과성이 있습니다, 이로 인해 최적의 미기후를 확립할 수 있습니다.
- 방음 특성 – 높이에서도. 이를 통해 실내에 있는 사람들을 외부의 외부 소음으로부터 보호할 수 있습니다.
- 강도와 열전도도 지표의 비율이 최적입니다. 이와 관련하여 기포 콘크리트는 벽을 짓기 위한 재료 중에서 높은 위치를 차지합니다.
- 내부 및 외부 장식의 다양성. 건물은 거의 모든 재료로 직면할 수 있으며 가장 중요한 것은 기술을 따르는 것입니다.
- 다양한 제조업체와 크기, 또한 장점에 기인할 수 있습니다.
보시다시피, 앞서 언급한 품질은 고성능 지표를 갖춘 유용한 건물을 짓기에 충분합니다.
제품의 단점과 제거 옵션
기포 콘크리트의 주요 단점은 흡습성이 되는 경향입니다. 재료의 개방된 기공 구조는 실제로 수분 흡수 증가에 기여합니다. 25%는 숫자 표시기로 표시됩니다.
겨울철 저온이 일반적일 때 제품 내부에 축적된 수분이 결정화되어 내부에서 외부로 파괴되기 시작할 수 있습니다.
이 문제는 해결할 수 있습니다. 마감은 제품을 습기의 손상 효과로부터 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 습기가 벽 표면에 침투하지 않도록 건물의 내부 마감재와 외관 클래딩을 기술적으로 통합해야 합니다.
다음은 가능한 옵션입니다
- 환기를 사용하지 않고 외관을 만든 경우 내부 장식을 밀봉해야 합니다. 예를 들어, 벽돌 클래딩은 내부에서 타일 마감과 결합할 수 있습니다.
- 환기형 외벽을 설치할 때는 응축수가 방출되므로 밀봉 마감이 필요하지 않습니다.
기포 콘크리트의 다른 덜 중요한 단점은 다음과 같습니다
- 요소를 고정하기 위해 특수 패스너를 구매해야 하며, 특히 무거운 물체를 고정하려는 경우 장치를 계획하고 강화해야 합니다. 예를 들어, 라디에이터나 찢어짐 수준이 높은 다른 제품에 적용됩니다.
- 제품의 취약성. 이것은 특히 운송 및 작업 중에 눈에 띄게 나타납니다. 칩과 균열이 있는 특정 수의 블록이 나타날 수 있습니다.
- 수축. 이것은 기포 콘크리트 블록에서 일반적입니다. 완성된 벽에 균열이 나타나는 경우는 드물지 않습니다.
또한 이러한 단점은 어느 정도 상쇄될 수도 있습니다. 예를 들어, 균열이 건물의 외관을 망치지 않도록 마감하는 데 시간을 들이고 이를 고칠 시간을 가지십시오. 구조가 정착될 시간을 주세요.
동시에 작업의 계절적 성격을 인식하는 것이 필수적입니다. 폭기 콘크리트 벽을 장기간 노출된 상태로 두는 것은 바람직하지 않습니다.
다양한 건설 프로젝트를 위한 가볍고 오래 지속되는 건축 자재를 만드는 실용적이고 저렴한 방법은 집에서 기포 콘크리트를 만드는 것입니다. 이 게시물은 공급품 조립부터 혼합 및 경화에 이르기까지 기포 콘크리트 제작의 모든 단계를 안내합니다. 자체적으로 기포 콘크리트를 생산하는 것이 이미 건설된 콘크리트를 구입하는 것보다 비용 효과적인지 여부를 결정하는 데 도움을 주기 위해 기본적인 경제 분석도 제공합니다.
가스블록 생산
이제 기포콘크리트가 무엇인지 확실히 이해했으니 이제 제작방법을 살펴보겠습니다.
집에서 폭기 콘크리트를 만드는 기술에는 여러 단계가 있습니다. 그러나 먼저 프로젝트를 시작하는 데 필요한 사항 목록을 살펴보겠습니다.
파일 기초 계산
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m.m 2 .m 2 .m 3 .22266.02 kg.kg/cm 2 .
mm.mm.kg.33.54 mm.1.00 m.개.m.m 3 .kg.
필요한 장비 및 재료 세트
- 시멘트. 최소 400 등급을 사용하는 것이 좋습니다
- 석영 모래. 최상의 경우 체질, 세척 및 건조해야 합니다. 즉, 불순물을 제거해야 합니다
- 깨끗한 물
- 소석회
- 기성 콘크리트 생산을 위한 첨가제: 알루미늄 가루, 황산나트륨 및 가성소다.
- 블록용 몰드. 기성품을 구매하거나 직접 손으로 만들 수 있습니다.
다음은 기본 제조 지침입니다. 먼저 보드를 사용하여 연필 케이스를 조립합니다. 일반 프레임은 미리 만든 점퍼를 끝까지 삽입하여 섹션으로 나눕니다. 방수 합판은 옵션입니다. 고정을 위해 보드에 사전 절단이 이루어집니다.
이러한 셀의 크기는 블록의 의도된 크기와 일치해야 합니다. 생산 프로세스를 신속하게 진행하기 위해 다양한 필요한 크기에 적합한 여러 형태를 구성하는 것이 좋습니다.
참고하세요! 용액은 형태에 달라붙지 않도록 고유한 화합물로 미리 윤활 처리되어 있습니다. 예를 들어, 물에 기계 오일을 1/3 희석하여 사용할 수 있습니다.
용액을 만드는 장치에 관해서는 믹서, 압축기, 연결 호스가 함께 제공되는 모바일 장치를 구입하여 다양한 장비를 연결할 수 있습니다.
이와 같은 장치는 일회용으로 사용하는 것 외에도 소규모 생산을 계획하는 데 사용할 수 있습니다. 매일 생산되는 제조품의 양은 기계의 특성과 사양에 따라 10~20m3입니다.
위의 것 외에도 가스 형성 후 과도한 용액을 멈추는 장치가 필요합니다.
참고하세요! 구성 요소 분배기가 없는 경우 비율을 따로 측정하고 무게를 달아야 합니다. 이 작업을 할 때는 비율에 맞지 않는 작업으로 인해 최종 제품 품질의 속성과 양적 측정이 변경되므로 각별히 주의하세요.
제조 공정 개요
가정에서 기포 콘크리트 블록을 만드는 단계는 다음과 같습니다
- 먼저 용액을 섞습니다. 건조 구성 요소를 투여하고 함께 섞습니다. 그런 다음 물을 넣고 모든 것을 완전히 섞습니다.
오토클레이브 없이 기포 콘크리트를 제조하는 데 사용되는 원자재의 대략적인 비율
현재 기성 혼합물을 구매하는 것이 가능합니다. 다음 성분은 기포 콘크리트를 생산하는 데 사용되는 건조 혼합물을 구성합니다. 20–60% 시멘트, 0.1–0.2% 미세실리카, 32–75% 미네랄 필러, 2-4% 석고, 0.2-0.5% 가소제, 1-3% 소석회.
이러한 혼합물을 사용하면 보관 수명이 연장되고 경화 프로세스가 빨라지며 최종 제품의 기술적 특성이 향상됩니다. 가정용으로 사용하는 것 외에도 미니 공장에서 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
참고: 혼합물을 직접 만들어 후속 제품의 밀도에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 다공성이 증가함에 따라 밀도와 열전도도가 감소합니다.
- 또한 기포 콘크리트 블록을 생산하는 기술은 용액을 금형에 붓는 것을 포함합니다. 완전히 채워서는 안 되지만 곧 혼합물이 부풀기 시작하고 초과분이 흘러나올 것이라는 점을 고려해야 합니다. 채우는 것은 약 1/2 정도입니다.
- 이후 가스 형성 과정이 시작됩니다.
- 다음 단계는 초과 혼합물을 제거하는 것입니다. 이를 위해 예를 들어 금속 끈을 사용할 수 있습니다. 이 작업은 약 5~6시간 후에 완료됩니다.
- 12~14시간 후에 제품을 벗길 수 있습니다. 형상을 가볍게 두드리면 기포 콘크리트가 더 잘 떨어집니다.
- 비고압 멸균 블록은 28일 후에 기술적 강도에 도달합니다.
- 실내 또는 실외에서 경화될 수 있습니다.
주의하세요! 제품이 항상 완벽하지 않을 가능성을 고려하는 것이 중요합니다. 또한 비율에 대한 정해진 공식이 없으므로 제품을 선택하려면 일부 원자재가 필요할 수도 있습니다. 공정이 간단하더라도 수작업으로 기포 콘크리트를 만드는 데는 약간의 전문 지식이 필요합니다.
이 기사에 포함된 비디오를 시청하면 각 생산 단계에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
자체 제작 제품과 공장 제작 제품의 비교
이전에 언급했듯이 수화 경화 기포 콘크리트는 집에서 만들 수 있고 오토클레이브 기포 콘크리트는 공장에서 생산할 수 있습니다.
물론 이러한 제품 간에는 기술적, 물리적 차이가 있습니다. 그리고 제품의 특성을 비교하기 전에 제품의 산업용 릴리스 프로세스를 간단히 살펴보겠습니다.
활용할 수 있는 두 가지 종류의 라인이 있습니다.컨베이어와 고정형. 두 번째 시나리오에서는 인간의 개입이 거의 없고 모든 것이 자동으로 이루어집니다. 일반적으로 기계는 여러 작업자가 작동해야 합니다.
가정 생산과 유사하게, 구성 요소는 디스펜서를 사용하여 결합되고 가스 콘크리트 믹서로 옮겨진 다음 제조 공정 중에 금형에 부어집니다. 그런 다음 제품 층을 뒤집어 적절한 치수로 자릅니다. 오토클레이빙 단계는 마지막 단계입니다.
당연히 노동비와 시간 비용이 크게 절감됩니다. 생산량은 장비 유형에 따라 하루 200m3에 이를 수 있습니다. 창고와 생산을 위해 넓은 공간이 필요합니다. 표를 사용하여 오토클레이빙된 자체 제작 제품과 그렇지 않은 제품을 비교합니다.
기포 콘크리트의 생산 기술: 제조 및 수제 제품 비교
| 부동산 이름(특성) | 의미와 설명 |
| 강도 | 오토클레이브 기포 콘크리트는 더 내구성이 좋습니다. 수화 경화 기포 콘크리트에 대한 GOST 요구 사항은 그렇게 높지 않습니다. 일반적으로 가정 생산은 밀도가 400-500인 블록을 생산합니다. |
| 열 전도도 | 오토클레이브의 강도와 열 전도도 지표 비율이 훨씬 더 좋습니다. 동일한 지표를 유지하면서 벽의 두께는 20-25cm 다릅니다. 즉, 오토클레이브를 사용하여 세운 벽은 최소 40cm여야 하고, 오토클레이브가 아닌 경우 최소 65cm여야 합니다. |
| 동결 저항성 | 그리고 이 지표에서 오토클레이브 기포 콘크리트가 앞서 있습니다. 최대 150회의 동결-해동 사이클을 견딜 수 있습니다. 오토클레이브가 아닌 경우 최대 50회. |
| 취약성 | 수화 경화 제품은 더 취약합니다. 또한 굽힘 강도 지표가 낮습니다. |
| 외부 데이터 | 오토클레이브 기포 콘크리트 – 흰색. 오토클레이브가 아닌 경우 더 회색 |
| 성능 특성 | 내구성은 두 제품 모두 일반적이지만 팜은 다시 합성 경화 제품에 속합니다. 제조업체에 따르면 사용 수명은 200년에 이를 수 있습니다. 비고압살균은 50년의 표시를 자랑할 수 있습니다. |
| 환경 친화성 | 두 재료 모두 유해하고 독성 물질이 포함되지 않은 원자재를 사용하여 제조됩니다. 환경 친화성 지수는 2입니다. |
| 내화성 | 두 제품 모두 타지 않습니다 |
| 외장 클래딩 및 실내 장식의 가능성 | 고압살균 및 비고압살균 기포 콘크리트는 거의 모든 재료를 사용하여 마감할 수 있습니다. 이 경우 기술을 엄격히 준수하고 재료 간의 호환성을 고려하기만 하면 됩니다. 즉, 실내 장식은 실외 장식과 일치해야 하거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. |
보시다시피 오토클레인 공장 장치는 모든 면에서 독립 제조업체의 기포 콘크리트보다 성능이 뛰어납니다. 하지만 예산 절감을 고려하면 실제로 선택은 상당히 좋습니다. 어떤 경우든 모든 요구 사항이 충족되면 좋은 결과와 오래 지속되는 건물이 만들어집니다.
생산 수익성
경제적 관점에서 생산의 수익성과 실행 가능성은 여러 요인에 따라 달라집니다.
그 중 몇 가지는 다음과 같습니다
- 장비 구매와 관련된 투자;
- 원자재 비용. 동의합니다. 가격은 다를 수 있습니다
- 생산 낭비와 결함이 있는 제품은 계획되지 않은 비용으로 이어질 수 있습니다
- 원하는 생산량과 생산 목적(자신 또는 소규모 사업체용)
지금 바로 계산으로 넘어가겠습니다.
- 1m3의 블록은 평균 3,200루블입니다.
- 주택을 짓기 위해 90m3의 제품을 구매해야 한다고 가정해 보겠습니다.
- 90 * 3,200 = 288,000루블 완성된 기포 콘크리트 제품을 구매해야 합니다.
- 가장 예산이 저렴한 장비 옵션 (사용 가능)은 50,000 루블입니다. 원자재, 물, 전기 비용은 블록 1m3당 약 2000입니다.
- 2000*90+50000=230000. 같은 90m3의 자체 제작 블록은 이 금액입니다.
- 결과 – 절감액은 58000입니다.
- 하지만 비고압 증기 살균 콘크리트는 더 저렴하여 m3당 약 3000루블입니다. 그런 다음 다시 계산합니다. 3000*90=270000입니다. 그래도 여전히 더 비쌉니다.
만약 부업 프로젝트를 시작하기로 결정한다면 괜찮은 수입을 올릴 수 있습니다. 제조된 제품을 빨리 판매할 수 있다면 장비는 몇 달 안에 자체적으로 비용을 회수할 것입니다.
블록을 계속 손으로 만들기로 결정했다면 많은 시간과 노력을 투자할 준비를 하십시오.
| 단계 | 설명 |
| 1. 자재 수집 | 시멘트, 석회, 모래, 물, 알루미늄 가루 수집. 이것들은 기포 콘크리트를 만드는 기본 구성 요소입니다. |
| 2. 재료 혼합 | 시멘트를 결합합니다. 석회와 모래를 믹서기에 넣고 섞는다. 부드러운 농도를 얻기 위해 점차적으로 물을 첨가하십시오. |
| 3. 알루미늄 가루 추가 | 알루미늄 가루를 혼합물에 넣습니다. 이렇게 하면 기포가 생성되어 콘크리트에 기포가 생깁니다. |
| 4. 몰드에 붓습니다 | 원하는 모양과 크기의 몰드에 혼합물을 붓습니다. |
| 5. 경화시킵니다 | 콘크리트가 굳을 때까지 몇 시간 동안 경화시킵니다. |
| 6. 몰드에서 꺼냅니다 | 기포 콘크리트 블록을 몰드에서 조심스럽게 꺼냅니다. |
| 7. 완전히 건조시킵니다 | 사용하기 전에 블록을 완전히 말립니다. 이렇게 하면 최대 강도와 내구성이 보장됩니다. |
| 경제적 타당성 | 자재, 시간, 노동 비용을 고려합니다. 사전 제작된 기포 콘크리트를 구매하는 가격과 비교하여 비용 효율적인지 확인합니다. |
건축 자재를 맞춤화하고 건축 비용을 줄이려는 개인의 경우 집에서 기포 콘크리트를 만드는 것은 보람 있는 프로젝트가 될 수 있습니다. 다양한 건설 응용 분야에 적합한 견고하고 가벼운 빌딩 블록은 간단한 제조 공정을 준수하여 생산할 수 있습니다. 시멘트, 라임, 모래 및 물의 적절한 혼합물을 준비하고, 알루미늄 가루를 폼 제로 첨가하고, 혼합물을 제대로 치료하는 것이 중요한 단계입니다. 약간의 연습으로 상업적으로 이용할 수있는 폭기 콘크리트 블록의 신뢰할 수있는 결과를 얻을 수 있습니다.
생산을 시작하기 전에 경제적 생존력에 대해 생각하는 것이 중요합니다. 원자재, 장비 및 노동의 비용을 계산하여 집에서 공기 콘크리트를 만드는 것이 비용 효율적인 옵션인지 결정할 수 있습니다. 자체 블록을 생산하면 시간이 지남에 따라, 특히 대규모 프로젝트의 경우 설정 비용이 처음에 높아질 수 있습니다. 자신의 건물 용품 생산 만족도와 블록 품질 관리 능력은 총 가치를 높일 수 있습니다.
모든 것을 고려했을 때, DIY 기포 콘크리트는 주택 건설업체와 DIY 사용자에게 유용한 옵션이 될 수 있습니다. 맞춤화, 품질 관리 및 비용 절감의 이점이 있습니다. 제조 공정을 신중하게 계획하고 수행하고 재무적 측면을 철저히 분석하여 이 방법이 건물 요구 사항에 적합한지 확인할 수 있습니다. 적절한 접근 방식을 취하면 집에서 기포 콘크리트를 만드는 것이 건설 프로젝트에 수익성 있고 성공적인 추가 작업이 될 수 있습니다.
