Dónde se utiliza el hormigón con arena M300 (M 300): composición y proporciones, consumo por 1 m3, características técnicas

El hormigón con arena M300 es un material versátil que se utiliza con frecuencia en la construcción. También se denomina hormigón de arena M300. Este tipo de hormigón es apreciado por su robustez, longevidad y facilidad de uso. Es especialmente apreciado para aplicaciones como muros de carga, forjados y cimentaciones en las que es necesaria una alta resistencia a la compresión. Cuando se trata de durabilidad y rendimiento fiable, el hormigón con arena M300 es una gran elección tanto para proyectos residenciales como comerciales.

La composición del hormigón de arena M300 está meticulosamente equilibrada para garantizar los mejores resultados posibles. Normalmente, se utiliza una mezcla de cemento, agua, arena y piedra triturada o grava. Para conseguir las propiedades deseadas, las proporciones de estos ingredientes son esenciales. La mezcla para M300 está hecha para ser muy trabajable y resistente al mismo tiempo, lo que facilita su vertido y moldeado según sea necesario.

Es fundamental conocer el consumo de hormigón de arena M300 por metro cúbico (1 m³) para planificar y presupuestar los proyectos. Por término medio, hay que utilizar unos 150 litros de agua por metro cúbico, 300-350 kg de cemento, 750-850 kg de arena y 900-1100 kg de piedra triturada. Estas cifras ofrecen un punto de partida útil para calcular las necesidades de material, aunque pueden variar ligeramente en función de las necesidades particulares y los factores ambientales.

Desde el punto de vista técnico, la extraordinaria resistencia a la compresión del hormigón con arena M300, que normalmente oscila entre 290 y 310 kg/cm², es bien conocida. Por ello, es adecuado para componentes estructurales que deban soportar cargas pesadas. Su densidad, dureza y resistencia a elementos ambientales como la humedad y las fluctuaciones de temperatura también contribuyen a su atractivo en diversas aplicaciones de construcción.

En conclusión, el hormigón con arena M300 es una opción fiable y eficaz para diversos usos en la construcción. Es un material vital para ingenieros y constructores por sus propiedades técnicas estables, su composición equilibrada y sus proporciones manejables. Sus proyectos de construcción tendrán éxito si sabe qué hacer con él y cómo trabajar con sus propiedades.

Aplicación Descripción
Cimientos El hormigón de arena M300 se utiliza a menudo para los cimientos de los edificios debido a su resistencia y durabilidad.
Losas de suelo Ideal para la creación de losas de suelo, ofreciendo una base sólida y estable para diversas construcciones.
Pavimentos Se utiliza en la construcción de pavimentos porque soporta cargas pesadas y un uso frecuente.
Escaleras Perfecta para la construcción de escaleras, proporcionando una estructura robusta y duradera.
Composición y proporciones Normalmente incluye 1 parte de cemento, 2 partes de arena, 4 partes de grava y agua para alcanzar la consistencia deseada.
Consumo por 1m³ Aproximadamente 300-350 kg de cemento, 700-800 kg de arena y 1200-1300 kg de grava.
Características técnicas Alta resistencia a la compresión (alrededor de 300 kg/cm²), buena trabajabilidad y excelente durabilidad.

En qué consiste

Es más sencillo desarrollar una solución cuando se utiliza hormigón con arena M300. A diferencia del cemento, el material se compacta menos y mantiene su resistencia durante más tiempo.

  • cemento (cemento M500, 400 o 300);
  • Virutas de piedra triturada (hasta 5 mm);
  • arena fraccionada;
  • arena fraccionada;
  • Cribado de granito.

Aunque la cantidad de ingredientes varía según el fabricante, el hormigón de arena M300 suele tener la misma mezcla y proporciones. Para dar a la mezcla las propiedades deseadas, se añaden aditivos. Es posible añadir plastificantes, agentes hidrófobos y anticongelantes a la mezcla. Se añade fibra si es necesario.

  • migas o tamices de 4-8 mm de tamaño;
  • arena de grano medio 0.8-2 mm.

Ventajas y desventajas

El peso máximo (kg) que puede soportar la solera por metro cuadrado viene indicado por el grado del material. El M300 es muy robusto, pero es crucial tener en cuenta las características de la aplicación.

Los compradores confían en la mezcla de hormigón con contenido de arena.

  1. El hormigón de mezcla seca de arena M300 se vende ya preparado, sólo queda añadir la cantidad de agua necesaria. El fabricante indica en las instrucciones el consumo por 1 m2 de solado.
  2. Endurecimiento rápido.
  3. Baja permeabilidad al agua.
  4. Alta resistencia, resistencia a las heladas y al desgaste de las bases endurecidas.
  5. Adecuado para trabajos en interiores y exteriores.
  6. Respetuoso con el medio ambiente.
  7. Resistencia al impacto mecánico.
  8. Plasticidad (capacidad de adoptar fácilmente la forma deseada), no teme la corrosión.
  9. Buena adherencia a diferentes materiales.

A 0.9% de humedad, el material ha alcanzado su máxima resistencia y dureza.

  1. Al aumentar el consumo de material, aumenta el coste de la base. No resulta rentable (en comparación con la compra de cemento y arena). Al mismo tiempo, para preparar la mezcla con sus propias manos, no necesita conocimientos y habilidades especiales.
  2. Alta conductividad térmica.
  3. Embalaje incómodo (sacos de 40 o 50 kg), si necesita hacer una solera en una habitación pequeña (4-6 m²).
  4. Baja permeabilidad al vapor (por tanto, no apto para muros de construcción).

El espesor de la capa es necesario para determinar el tiempo de secado del hormigón de arena M300. Después de 28 días, las hierbas se secan. El grosor de la capa influye directamente en el tiempo que tarda el material en alcanzar su resistencia máxima (1 cm se endurece en 7 días).

Composición, proporciones

Relación media arena-cemento:

  • 1/3 parte de cemento;
  • 2/3 partes de arena.

Las proporciones en la composición del hormigón de arena M300 no pueden romperse; de lo contrario, la solución no es apta para su uso. El material adquiere los indicadores de rendimiento y resistencia requeridos como resultado de su composición universal.

  • fracciones de arena de río (hasta 3 mm);
  • Cemento Portland (normalmente M400, M500);
  • fracciones de arena gruesa (de 0.5 a 3 mm).

Además de los componentes primarios, la mezcla también puede estar formada por:

  • migas o granito cribado;
  • plastificantes;
  • aditivos para mejorar las propiedades tecnológicas y funcionales del producto.

Las siguientes proporciones de hormigón de arena M300 a una tonelada de mezcla seca:

  • cemento Portland 200-230 kg (20-23%);
  • otros componentes – unos 800 kg (80%).

Cada fabricante utiliza una receta diferente, y la cantidad de ingredientes y aditivos varía.

Características

Las especificaciones técnicas de las mezclas secas prefabricadas también pueden variar en función de GOST.

– Señal de que la sustancia puede soportar repetidas congelaciones y descongelaciones sin perder sus propiedades de resistencia. La resistencia a las heladas para la mezcla de grado M300 debe ser de al menos 50 ciclos. Este tipo de material puede utilizarse en garajes y otros espacios sin calefacción.

Una medida de la resistencia bajo la influencia de cargas estáticas y dinámicas se denomina resistencia a la compresión. La estructura puede deformarse o incluso derrumbarse por sobrepasar la indicación. La indicación para el hormigón de arena M300 es de 300 kg/cm³.

La construcción debe realizarse entre +5 °C y +25 °C de temperatura ambiente. Ocasionalmente, se rompe la regla. El material puede funcionar a temperaturas de hasta -15 °C si se le añaden aditivos resistentes a las heladas (sin pérdida de calidad).

Con 4 kg/cm², este material establece una unión sólida con la capa base. Aunque el indicador es alto, hay que preparar la base antes de aplicar la solución para aumentar la adherencia.

La densidad aparente es una medida de la densidad de un material no compactado que tiene en cuenta el volumen de las partículas y el espacio que las separa. El indicador para el hormigón de arena M300 es 1500 kg/m³.

La cantidad de arena en la mezcla varía, lo que repercute en la aplicabilidad de la solución:

  • menos de 2 mm es adecuado para el sellado de juntas, enlucido;
  • de 2 a 2.2 mm – para hacer soleras;
  • superior a 2.2 mm – al construir cimientos, bases.

Una métrica típica que indica cuánto material se necesita para crear una capa de un centímetro de espesor es el consumo de mezcla. El indicador para la mezcla de grado M300 varía de 17 a 30 kg/m², según el fabricante.

Estratificación: medida de la cohesión de las regiones superior e inferior de la solución. El indicador de este material, que es un indicador GOST estándar, no supera el 5%.

Una característica crucial del hormigón de arena M300 es su peso específico. La cantidad de arena en la mezcla influye en este parámetro; cuanta más arena, menor será el indicador. Hay que tener en cuenta este valor para calcular la cantidad de mezcla que se consume.

La mezcla debe tener un color gris, y la solución acabada puede utilizarse durante dos o tres horas. Tiempo de endurecimiento (completo) 28 días; estándar: 1 día.

Tecnología de producción

La producción en fábrica produce la mezcla. El proceso comienza con el diseño de la composición de la mezcla de cemento y arena. Se presta mucha atención a la composición cuantitativa de los elementos porque alterar las proporciones alterará las propiedades del producto.

Se combinan los ingredientes del producto de acuerdo con el proyecto actual. Las propiedades de la futura solución se calculan de antemano.

  1. Pesar los componentes (o medición volumétrica).
  2. Colocación de los ingredientes en un mezclador de hormigón con mezcla forzada para obtener una mezcla homogénea de elementos que difieren en viscosidad y rigidez.
  3. El proceso de mezcla continúa hasta que se forma un estado homogéneo.
  4. Envasado del producto acabado.

La densidad, viscosidad y otras características físicas del hormigón de arena M300 permanecen inalteradas si se siguen las normas de tecnología y transporte.

Instrucciones de uso

Es importante leer atentamente las instrucciones de uso antes de seleccionar el hormigón de arena M300 para trabajos de construcción. En caso de que no se disponga de ella, hay que recurrir al asesoramiento de expertos:

  • para mezclar la solución, se utiliza agua a una temperatura de +18°C a +20°C;
  • las proporciones de materia seca y agua se ven afectadas por la composición del material, por lo que es necesario seguir las recomendaciones del fabricante (normalmente 1.se necesitan 7 litros de agua por cada 10 kg de materia seca);
  • verter la mezcla seca en un recipiente lleno de agua, removiendo constantemente (hasta que los grumos desaparezcan por completo) con un taladro con un accesorio especial;
  • la masa resultante debe tener una alta plasticidad;
  • antes de su uso, la solución debe dejarse reposar (5-10 minutos);
  • la solución debe colocarse a una temperatura de +5°C a +25°C (una solución con aditivos resistentes a las heladas puede utilizarse a temperaturas de hasta -15°C);
  • para mejorar la adherencia, primero hay que limpiar y preparar la base (eliminar deformaciones, pequeñas grietas);
  • la solución acabada debe utilizarse en 2-3 horas;
  • las juntas adyacentes a las estructuras deben reforzarse, y la solución acabada debe compactarse;
  • el endurecimiento se produce después de 1 día, la resistencia máxima – después de 28 días.

Material habitual y duradero en la construcción, el hormigón de arena M300 se utiliza para elementos estructurales, soleras y cimientos de edificios. Para obtener la resistencia y consistencia adecuadas, se suele utilizar una mezcla precisa de cemento, arena, grava y agua en su composición. Por cada metro cúbico de hormigón M300, se necesitarán normalmente 300 kg de cemento. Sus excelentes cualidades técnicas, como una elevada resistencia a la compresión y una buena resistencia a la intemperie, hacen de este tipo de hormigón una opción fiable tanto para proyectos residenciales como comerciales.

Consumo por 1 m² de solado

Hay que averiguar el consumo para comprar la cantidad necesaria de materiales de construcción. Existe un método para calcular el consumo de hormigón de arena M300 en el envase que viene con la mezcla. La cantidad de material necesaria para una solera de 1 m2 con un espesor de 10 mm viene especificada por el fabricante. El indicador oscila con mayor frecuencia entre 20 y 24 kg. Aproximadamente 1.Se necesitarán 7 toneladas de mezcla (30 paquetes de 50 kg) para 1 m3.

Es necesario determinar el espesor de la solera para alisar las protuberancias y diferencias de la superficie del suelo.

Hay que tener en cuenta la altura de la solera. Dado que la superficie es irregular, mida la parte que más sobresale y determine en qué valor de altura es mayor que otros puntos seleccionados para determinar el espesor medio.

Se utiliza el doble de la desviación mayor para obtener el consumo medio. También debe tenerse en cuenta el relleno de las juntas. El cálculo es sencillo si no se tienen en cuenta las irregularidades del suelo.

Durante la construcción, es frecuente que se realicen diversas tareas además de solados. La cantidad de hormigón utilizada depende de la naturaleza de la obra; en albañilería, los índices de consumo de la mezcla sirven de guía.

Principales fabricantes

Por su versatilidad, el Peskobeton de grado M300 es el más utilizado. Es apropiado para:

  • enlucido;
  • soleras;
  • cimientos;
  • colocación de ladrillos.

En el mercado ruso, los fabricantes más apreciados son:

  • Starateli;
  • Dobromes;
  • Max;
  • Kamenny Tsvet;
  • Sibir;
  • Yunis;
  • Petrovich;
  • Vilis;
  • Master Garts;
  • Axon;
  • Orion;
  • Rotband;
  • Hércules;
  • Prestige;
  • Bolars;
  • Malaquita, etc.

Las marcas de las empresas que fabrican materiales de construcción son las de mayor calidad. Los productores desconocidos suelen elegir nombres que complementan a las marcas conocidas. Puede que este material no sea tan bueno como se afirma.

Los fabricantes crean su propia UT variando las proporciones de los ingredientes. Especificaciones técnicas de Peskobeton M300:

Fabricante Características del material
Rusean 1 kg de mezcla seca requiere 150 ml de agua.

La fijación es buena durante dos horas.

Espesor de aplicación: 30-150 mm.

50 ciclos de resistencia a las heladas.

La fijación es válida durante dos horas.

Se consumen 180-230 ml/kg de agua.

El espesor mínimo de la solera es de 25 mm.

Tres horas para fraguar la solución.

45 minutos para la viabilidad de la solución.

El hormigón de arena, también conocido como M300, es un material de construcción polivalente que se utiliza ampliamente en diversos proyectos de construcción. Es perfecto para aplicaciones que requieren resistencia y durabilidad gracias a su composición equilibrada y sus características técnicas fiables.

Este tipo de hormigón se utiliza con frecuencia para construir estructuras portantes, forjados y cimientos. También se pueden fabricar con él escaleras, pavimentos y otros componentes que deban soportar cargas pesadas. Con su resistencia superior a la tensión mecánica y a la intemperie, el grado M300 garantiza un rendimiento duradero.

Normalmente, el hormigón de arena M300 se compone de cantidades medidas con precisión de cemento, arena, piedra triturada y agua. La relación adecuada entre resistencia y trabajabilidad está garantizada por esta mezcla. Para los proyectos de construcción, se determina el consumo medio de hormigón de arena M300 por metro cúbico (1 m3) para garantizar la máxima eficiencia y rentabilidad.

En general, al proporcionar resistencia y versatilidad, el hormigón de arena M300 es una opción fiable para una gran variedad de necesidades de construcción. Ofrece una base sólida para estructuras fuertes y duraderas, ya sean para proyectos comerciales o residenciales.

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Dmitry Sokolov

Ingeniero jefe en una gran empresa de construcción. Tengo amplia experiencia en la gestión de proyectos de construcción y en la aplicación de tecnologías modernas.

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