Cómo hacer que los pisos en el suelo en una fundación tira con sus propias manos – un plan paso a paso, la tecnología de solado

Los edificios pueden ser mucho más cómodos y funcionales si se añaden suelos resistentes y estables. Para garantizar un suelo acabado uniforme y duradero, esta tarea requiere varios pasos importantes cuando se trabaja con una cimentación de rastreles. Tanto si es un experto en bricolaje como si se enfrenta a un proyecto por primera vez, conocer los pasos necesarios le ayudará a obtener resultados profesionales.

En esta guía le mostramos un sencillo plan para instalar suelos sobre el terreno. Cubriremos todas las etapas, desde la preparación de la obra hasta la instalación de la regla, con instrucciones detalladas y consejos útiles. Siguiendo este procedimiento paso a paso, podrá construir un suelo resistente y fiable que perdure en el tiempo.

¿Está preparado para empezar?? Exploremos los fundamentos de la tecnología de solado y cómo puede aprovecharla en su propio trabajo.

En qué consiste?

Los suelos a nivel del suelo son un tipo único de disposición del subsuelo que se asienta sobre la capa de tierra que hay bajo la superficie.

Se permiten técnicas similares en ausencia de sótano o sótano, y como son más asequibles, se utilizan cuando se construyen edificios auxiliares y de servicios públicos. Dado que la tecnología requiere que las personas instalen "suelo caliente" sistemas o disponer una capa aislante e impermeabilizante, no se utiliza mucho en la construcción de casas particulares.

Además, este tipo de instalación de solado sólo está pensada para cimentaciones convencionales en franjas; las franjas de pilotes y otras opciones combinadas no son apropiadas.

1. Solado de hormigón con apoyo en estructuras de muros de carga.
2. Solera de hormigón con apoyo en el suelo.
3. Suelo de tablas sobre troncos.
4. Solera seca con "suelo flotante Tecnología.

Es necesario seleccionar adecuadamente la composición del suelo y aplicar métodos de construcción específicos para cada tipo. No se permite verter la mezcla de hormigón sobre el relleno. La aplicación previa de capas preparatorias ayudará a garantizar una rigidez y resistencia óptimas a cargas pesadas.

Aunque la colocación de estructuras de madera es sencilla, hay algunos pasos que deben darse de antemano.

La construcción de la planta baja en una cimentación de listones es un proceso sencillo que pueden realizar los aficionados al bricolaje. Desde la preparación de la base y la creación de unos cimientos sólidos hasta la aplicación de la solera y la garantía de un acabado liso y duradero, esta guía le guiará paso a paso por todo el proceso. Tanto si está tratando de renovar su zona como de gestionar una nueva construcción, saber cómo utilizar este método le permitirá lograr un resultado profesional por su cuenta.

Ventajas e inconvenientes

Numerosas ventajas avalan la colocación del suelo sobre la cimentación de rastreles. Entre ellas se encuentran:

1. Facilidad de automontaje de la estructura.
2. Consumo económico de materiales y costes financieros.
3. Reducción de las cargas sobre los muros de carga.
4. Larga vida útil y gran facilidad de mantenimiento.
5. Compatibilidad con diferentes tipos de revestimiento de acabado.
6. Compatibilidad con el "suelo caliente sistema.

Pero además de sus ventajas, esta tecnología tiene inconvenientes que suelen ser la principal justificación para rechazar su instalación:

1. Imposibilidad de colocar un suelo sobre una superficie inestable y suelta, de composición arenosa o compleja.
2. Malas propiedades de aislamiento térmico (la tasa de pérdida de calor en el periodo frío puede alcanzar el 20%), lo que obliga a comprar aislantes caros.
3. Gran diferencia de temperatura entre el revestimiento del suelo y el techo.
4. Imposibilidad de establecer comunicaciones en el suelo.

Lo que hay que saber antes de la construcción?

Es crucial investigar a fondo la composición del suelo, la profundidad de las aguas subterráneas y las variaciones estacionales de su nivel antes de iniciar cualquier obra.

Puede confirmar el nivel de seguridad del futuro suelo con la información obtenida. Debe instalar un buen sistema de drenaje que ayude a eliminar la humedad del edificio para prolongar su vida útil y protegerlo del agua estancada.

A continuación, dado que las capas de relleno se compactarán, debes determinar el grosor ideal para ellas. Es más difícil garantizar un aislamiento de alta calidad cuanto más gruesa es la capa.

Para conseguir una cristalización normal de la mezcla, se vierte una capa de solera rugosa sobre una tela geotextil, lo que permite retener el agua en el macizo de hormigón. La humedad absorbente en el hormigón debilitará la solera e impedirá que se endurezca correctamente cuando se vierta sobre la capa preparatoria.

Al empezar a verter las capas de hormigón, es necesario respetar los plazos establecidos durante los cuales el material cristaliza y obtiene las propiedades de resistencia requeridas. Si se desvía de ellas, existirá la posibilidad de deformación o destrucción de las capas subyacentes.

Es crucial confirmar que se han realizado todas las conexiones de servicios públicos antes de empezar a trabajar. Instalarlas después de haber hecho la tarima será difícil.

Tecnología de solado

La tecnología de aplicación de cada capa y las dimensiones predeterminadas deben respetarse para que la futura solera sea lo más fiable y duradera posible.

Preparación

La parte fértil del suelo que no pueda compactarse debe retirarse durante la fase de preparación. Además, hay que arrancar las raíces de las plantas situadas alrededor del borde de la cinta.

Se realizan cálculos para determinar la profundidad de remoción del suelo. A continuación se compacta la cimentación, creando un colchón de grava y arena. Un buen apisonado permite obtener la geometría correcta de los cimientos sin que el edificio se encoja.

Primero hay que extender una capa de arena de 10 a 15 cm de espesor, nivelándola con una plancha vibratoria. A continuación, se desplaza el movimiento de la placa vibratoria rociando agua sobre el suelo con una manguera y apisonándola de nuevo.

Utilizando una herramienta casera, puedes compactar la base de las capas de arena y piedra triturada: coge una viga de madera que mida 20 por 20 cm de sección transversal y tenga 1.5 metros de altura, o se toma un tubo metálico y se inserta un trozo de canal de 20 por 30 cm en la parte inferior. El dispositivo se hace pesado mediante la colocación de una mezcla de arena en el tubo.

La arena puede rellenarse y compactarse después de que la base compactada haya tenido tiempo de secarse.

Sub-hormigón

Se aconseja aplicar un subhormigón antes de verter la mezcla de hormigón principal. Se puede hacer de dos maneras: o bien una solera rugosa o bien piedra triturada compactada que se vierte con betún. En el primer ejemplo, se añade una capa impermeabilizante a la superficie, dándole un aspecto de artesa. Pero sea cual sea la forma en que se instale el subhormigón, su función es la siguiente:

1. La distribución uniforme de la mezcla sobre una superficie plana contribuye al consumo económico de material.
2. Los trabajos de señalización, balizamiento y montaje de estructuras sobre una base plana serán más rápidos y cómodos.
3. La zapata proporciona una impermeabilización eficaz, impidiendo que el agua se filtre fuera de la solución. Esta solución favorece el correcto secado y posterior endurecimiento de la solera sin que aparezcan deformaciones ni grietas.
4. Si las aguas subterráneas se encuentran a gran altura, la zapata evitará que la humedad penetre en la estructura del suelo.

Es práctica común disponer la zapata utilizando el hormigón que esté fácilmente disponible. Utilizar dos capas de tela asfáltica o film grueso como aislante.

Para instalar zapatas superiores de hormigón deben seguirse las siguientes pautas:

1. Dado que la capa aislante de piedra triturada de lechada de cemento se coloca sobre piedra triturada, debe moverse con sumo cuidado para evitar que la película se rompa.
2. La instalación de polietileno denso debe realizarse en 2 capas superpuestas con un margen de unos 10 cm, pegando las juntas con cinta adhesiva.
3. Los materiales utilizados deben tener un alto grado de aislamiento hidro- y de vapor.
4. El procedimiento de colocación consiste en colocar los bordes de las láminas a lo largo del perímetro del edificio sobre los muros de cimentación unos 10-15 cm.

La colocación de tela asfáltica o film sobre la arena compactada puede aumentar el espesor de la subbase de hormigón si la zona tiene tierra suelta y el nivel de las aguas subterráneas es suficientemente alto.

Se aconseja colocar balizas a lo largo del camino en el que se nivelará la mezcla con una regla para crear una superficie nivelada. Utilizando la tecnología convencional, se vierte y extiende una mezcla de piedra triturada, cemento, arena y agua para crear la solera. El betún debe aplicarse a la solera después de que se haya secado.

Material del rollo

Los materiales en rollo, que ofrecen un excelente nivel de impermeabilización, se utilizan con frecuencia cuando se coloca una subbase de hormigón para un suelo.

1. Cartón – tela asfáltica, fieltro para tejados.
2. Poliéster.
3. Fibra de vidrio.
4. Fibra de vidrio.

Betún

Cuando se utiliza betún como aislante eficaz en una cimentación en franjas con suelos a nivel del suelo, es una práctica habitual. Las características del material son una mayor impermeabilidad y una barrera contra la filtración de agua subterránea a través de las capas del revestimiento del suelo.

Subbase de hormigón armado

Si la capa de tierra está suelta y es inestable, es necesario instalar una sub-base de hormigón. Para hacerlo uno mismo, hay que seguir las siguientes pautas

1. En primer lugar, se determina el punto más alto de las aguas subterráneas – la sub-base de hormigón debe hacerse hasta este nivel.
2. Con una pala, hay que nivelar y planificar el suelo.
3. Se coloca arena en el fondo de la depresión y se distribuye uniformemente.
4. Se coloca una lámina o tela asfáltica encima.
5. Utilizando armadura fina, es necesario disponer una "jaula" con celdas de 60×60 cm.
6. Para estirar más cómodamente la mezcla, se instalan balizas.
7. A continuación, se mezclan cemento, arena, piedra triturada y agua hasta conseguir una consistencia homogénea.
8. A continuación, se vierte la solución con su posterior distribución sobre la zona de trabajo.
9. Tras esperar a que la solución se seque, se cubre con betún.

Impermeabilización

Una vez instalada la zapata, se empieza a colocar la tela asfáltica o la lámina impermeabilizante. Con una holgura de 3 a 5 cm, se superpone la segunda opción. Se sugiere utilizar un secador de pelo para sellar las juntas. Se debe tener especial cuidado en las zonas donde la impermeabilización se adhiere a las paredes.

Aislamiento térmico

Asegúrese de que existe un aislamiento térmico de alta calidad antes de colocar un suelo sobre una cimentación de tiras. La espuma de poliestireno extruido se utiliza en su calidad en la mayoría de los casos. Su espesor de 5 cm le confiere las mismas cualidades de aislamiento térmico que la arcilla expandida de 70 cm de espesor. Además, el material tiene una gran resistencia y un coeficiente de absorción de agua nulo.

Es habitual colocar espuma de poliestireno de 3 cm de grosor en dos capas para aislar la solera. Esto ayudará a mejorar el grado de aislamiento térmico y proporcionará una protección eficaz contra la aparición de puentes térmicos. Se utiliza cinta para sellar las juntas entre las losas.

Formación de la capa de amortiguación y refuerzo

La instalación del amortiguador y la capa de refuerzo es un paso crucial en la disposición del suelo sobre una cimentación de tiras. Se trata de fijar una cinta amortiguadora, de unos 15-20 cm de ancho, a las paredes del edificio. Se utiliza cinta adhesiva para fijar la parte inferior al aislamiento.

La capa amortiguadora detendrá las grietas y el desplazamiento de la capa termoaislante cuando la solera se seque y empiece a aumentar de tamaño.

Se utiliza una malla metálica de 10×10 celdas fijada sobre soportes específicos para aplicar el refuerzo. Es crucial asegurarse de que está 1-2 cm por encima de la capa aislante.

Solado de acabado

Los perfiles metálicos se fijan en un mortero de cemento con aditivos de yeso para crear balizas temporales. Las guías están dispuestas en un solo plano, y las marcas de la pared se tienen en cuenta al verter y nivelar el cemento.

Hay que esperar de 28 a 30 días para que la solera se seque por completo. Mientras la superficie de la solera está húmeda, no se puede retirar la película de polietileno. Se utilizan compuestos autonivelantes para nivelar la solera una vez terminada.

Solado en seco

La instalación de perfiles guía es un paso necesario en la organización del solado en seco. La primera se coloca cerca de la pared, y las otras se espacian 1.a una distancia de 5 metros. Es necesario fijar perfiles paralelos entre sí. En caso de que sean más altos, habrá que colocar tablas o segmentos de losa debajo de ellos. Los soportes bajo los perfiles se colocan a una distancia de 70 centímetros entre sí.

La zona más cercana a la puerta debe ser su prioridad a la hora de colocar las planchas. Es mejor no caminar sobre la solera mientras aún se está endureciendo; en su lugar, coloque fragmentos de losa a lo largo del perímetro para permitir el movimiento.

Al colocar una solera seca, deben seguirse los siguientes pasos en orden:

1. Para una colocación uniforme de las primeras planchas, será necesario recortar los pliegues.
2. El papel de impermeabilizante lo puede desempeñar una lámina de polietileno o un contrachapado resistente a la humedad.
3. Una vez finalizada la instalación de la solera seca, deben retirarse las balizas. De lo contrario, se endurecerán firmemente en la composición de cemento.

Suelo de madera

La instalación de un suelo de madera en una planta baja se considera la opción más económica y práctica. La tecnología utiliza pilares de ladrillo como cimientos. De acuerdo con este principio, los componentes de soporte están dispuestos para proporcionar un sistema fiable para la instalación de troncos.

La arcilla expandida rellena el espacio entre los pilares. Además, dejar un espacio de aire ayudará a mantener la madera seca.

Para garantizar una superficie uniforme, el sistema de troncos se somete a una alineación horizontal adicional. A continuación, se coloca un subsuelo de madera. Tras crear un sustrato, se aplica encima una película impermeabilizante. Puede utilizar los siguientes materiales para fabricarlo:

1. Linóleo.
2. Laminado.
3. Otros materiales.

Paso	Descripción
1	Prepare el terreno: Limpie la zona de escombros y nivele el terreno donde se instalará el suelo.
2	Instala una barrera de vapor: Coloca una lámina de plástico para evitar que la humedad se filtre en el hormigón.
3	Prepare el encofrado: Construya marcos de madera para contener el hormigón y dar forma al suelo.
4	Coloque el refuerzo: Coloca malla de acero o barras de refuerzo para reforzar el hormigón y evitar que se agriete.
5	Mezclar y verter el hormigón: Prepare la mezcla de hormigón y viértala en el encofrado, distribuyéndola uniformemente.
6	Enrasar la superficie: Utilice una herramienta de enrasado para nivelar la superficie y eliminar el exceso de hormigón.
7	Acabado de la superficie: Alise la superficie con una llana y deje que el hormigón se cure correctamente.

Aunque pueda parecer difícil crear suelos sobre el terreno en una cimentación en franjas, en realidad es muy manejable si se sigue un proceso claro, paso a paso. Si sigue la estrategia descrita en esta guía, se asegurará de que su suelo sea resistente y estable, lo que prolongará la vida útil de su edificio.

Recuerde que el secreto del éxito radica en prestar atención a los detalles en cada etapa, desde la preparación del terreno y la colocación de los cimientos hasta la aplicación de la solera. Para crear una superficie resistente y nivelada, cada paso es esencial.

Con paciencia y precisión, puede tener un suelo bien construido que no sólo satisfaga sus necesidades prácticas, sino que también aumente el valor de su casa. Aunque el proceso es manual, la satisfacción de terminar el proyecto uno mismo hace que el trabajo merezca la pena.

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