Porenbeton zum Selbermachen: Überblick über den Herstellungsprozess und Berechnung der wirtschaftlichen Machbarkeit

Porenbeton ist ein weit verbreitetes und anpassungsfähiges Baumaterial, das für sein geringes Gewicht, seine hervorragenden Dämmeigenschaften und seine einfache Anwendung bekannt ist. Wenn Sie sich schon immer gefragt haben, ob es möglich ist, Porenbeton zu Hause herzustellen, sind Sie hier an der richtigen Adresse. Dieser Beitrag führt Sie durch die einzelnen Schritte des Do-it-yourself-Herstellungsprozesses und macht jeden Schritt leicht verständlich.

Porenbeton kann ein lohnendes Projekt für zu Hause sein, erfordert aber eine gewisse Grundausstattung und sorgfältige Planung. Von der Materialbeschaffung bis zum Mischen und Aushärten des Betons werden wir den Prozess in überschaubare Schritte unterteilen. Sie werden diesen Leitfaden als nützlich und lehrreich empfinden, egal ob Sie ein Neuling bei Bauprojekten oder ein erfahrener Heimwerker sind.

Zu wissen, ob man Porenbeton wirtschaftlich herstellen kann oder nicht, ist eine der wichtigsten Entscheidungen. Wir werden die Kosten für die Herstellung von Porenbeton im Vergleich zum Kauf von vorgefertigten Blöcken untersuchen. Am Ende dieses Artikels werden Sie sicher wissen, ob diese Do-it-yourself-Methode für Sie kosten- und zeiteffizient ist.

Kommen Sie mit in die Welt des Porenbetons zum Selbermachen, lernen Sie die Geheimnisse seiner Herstellung kennen und treffen Sie eine kluge Wahl für Ihre Bauvorhaben. Beginnen wir das aufregende Abenteuer, Porenbetonsteine zu Hause selbst herzustellen.

Was ist Porenbeton und was sind seine Eigenschaften?

Bevor Sie lernen, wie man Porenbeton zu Hause herstellt, sollten Sie erst einmal darüber nachdenken, was Porenbeton ist. Welche Eigenschaften weist er auf, und ist es sinnvoll, eine bestimmte Wahl zu treffen??

Grundlegende Eigenschaften und Qualitäten

Nach GOST muss Porenbeton eine Reihe von Anforderungen erfüllen, deren Liste streng begrenzt ist. Untersuchen und bewerten wir sie, um zu sehen, wie bedeutsam und nützlich sie in Zukunft sind. Die Tabelle wird von uns verwendet.

Technische und mechanisch-physikalische Eigenschaften von Porenbeton:

Name des Indikators Wert in Übereinstimmung mit GOST
Wärmeleitfähigkeit Von 0.09 bis 0.38
Frostbeständigkeit Von 15 bis 35 Zyklen – für nicht vermeidenden Porenbeton, von 35 bis 150 Zyklen – für Porenbeton im Autoklaven
Dichte D300-D1200
Marke der Festigkeit Von B1.5 – für nicht-autoklavierten Porenbeton, von 2.5 – für autoklavierte
Wasserdampfdurchlässigkeit Im Durchschnitt – 0.2
Schrumpfung von 0.3 mm/m2

Beginnen wir mit dem Wärmeleitfähigkeitsindex. In der technischen Dokumentation wird der Bereich von 0.09 bis 0.38. Der numerische Wert wird jedoch unter Betriebsbedingungen höher sein, da die oben genannten Werte typisch für Produkte in trockenem Zustand sind.

  • Die Freisetzungsfeuchte von Porenbeton schwankt zwischen 25-30%.
  • Frostbeständigkeit gibt an, wie viele Frost-Tau-Zyklen das Produkt aushalten kann. Einige Hersteller behaupten, dass dieser Indikator für Porenbeton 150 erreichen kann, und die Lebensdauer beträgt bis zu 200 Jahre.
  • Die Dichte kann unterschiedlich sein, sie hängt von der Porosität des Blocks und einigen anderen Faktoren ab. Dieser Indikator bestimmt den Anwendungsbereich des Materials, über den wir später noch ausführlicher sprechen werden.
  • Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Wasserdampf auszutauschen. Wenn zum Beispiel die Luftfeuchtigkeit hoch ist, ist Porenbeton in der Lage, sie aufzunehmen, und wenn die Luft zu trocken ist, ist er in der Lage, sie abzugeben. Dank dieser Eigenschaft wird das günstigste Mikroklima im Raum geschaffen.
  • Schwinden ist ein eher unangenehmes Phänomen. Allerdings ist der Indikator von 0.3 mm / m2 ist nicht so groß. Das Auftreten von Rissen während des Schwindens ist ein häufiges Phänomen.

Arten von Materialien und daraus hergestellten Produkten

Lassen Sie uns nun die verschiedenen Materialien und Produkte besprechen, die durch die Herstellung von Porenbeton zu Hause hergestellt werden können.

Porenbeton kann sein: je nach Dichte

  • Wärmedämmend;
  • Strukturell und wärmedämmend;
  • Strukturell.

Die Dichte der ersten Wahl liegt zwischen 300 und 400. Er hat einen minimalen Wärmeleitkoeffizienten und ist leicht. Schon der Name dieser Art von Porenbeton, der als wärmedämmendes Material verwendet wird, spricht für sich.

Die häufigste Art der Isolierung ist thermisch und strukturell. Die Dichte reicht von 400 bis 900. Er wird für den Bau von Trennwänden und Wänden verwendet.

Strukturell: die widerstandsfähigste Art. 1000-1200 ist seine Dichte. Aber das Material hat auch einen hohen Wärmeleitkoeffizienten, der mehr Isolierung bietet. Bei der Errichtung von Bauwerken mit einer Höhe von 12 bis 15 Metern werden Gegenstände mit hoher Tragfähigkeit verwendet.

Die Schlussfolgerung liegt auf der Hand: Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient steigt mit der Dichte. Schauen wir uns die Entwicklung dieser Indikatoren anhand einer Tabelle an.

Abhängigkeit von der Dichte und der Wärmeleitfähigkeit von Porenbeton:

Art des Porenbetons Dichte Wärmeleitfähigkeit im trockenen Zustand
Wärmedämmend D300 0.09
D400 0.11-0.12
Strukturell und wärmedämmend D500 0.12-0.13
D600 0.13-0.14
D700 0.15-0.18
D800 0.18-0.21
D900 0.20-0.24
Strukturelle D1000 0.23-0.29
D1100 0.29-0.34
D1200 0.29-0.38

Es gibt aber auch noch andere Klassifizierungen. Porenbeton kann je nach Aushärtungstechnik autoklaviert werden oder nicht.

Die letzte Phase der Herstellung von Porenbeton, auch bekannt als Porenbeton der synthetischen Erhärtung, beinhaltet die Verarbeitung der Produkte in speziellen Apparaten, die Autoklaven genannt werden, wo hoher Druck und hohe Temperaturen angewendet werden.

Unter natürlichen Umständen erreicht der nicht autoklavierte Porenbeton, der auch als hydratationsgehärteter Porenbeton bezeichnet wird, seine technische Reife. Um den Prozess zu beschleunigen, wird er gelegentlich auf eine niedrige Temperatur von nicht mehr als 100 Grad erhitzt.

Bitte beachten Sie! Blöcke für autoklavierte Härtung werden nur in Fabriken hergestellt.

GOST 21520-89 Mauersteine aus Beton mit Zellen. Die technischen Anforderungen erlauben eine Unterteilung der Produkte nach ihrer Geometrie.

Gasblöcke werden je nach Genauigkeitskategorie in die folgenden Kategorien eingeteilt:

  1. Erste Genauigkeitsklasse. Die zulässigen Größenabweichungen für solche Blöcke sollten nicht mehr als 1 % betragen.5 mm, diagonal – nicht mehr als 2. Produkte werden auf Leim gelegt.
  2. Zweite Genauigkeitskategorie. Für solche Produkte sind größere Abweichungen festgelegt: bis zu 3 mm – in der Größe, bis zu 4 mm – in der Diagonale. Abplatzungen an den Ecken sind ebenfalls erlaubt. Die Verlegung erfolgt sowohl mit Kleber als auch mit Mörtel.
  3. Dritte Genauigkeitskategorie. Solche Produkte werden auf Mörtel verlegt, was zweifelsohne zu einer Zunahme von Kältebrücken führt. Daher werden solche Gasbausteine in der Regel für den Bau von Nebengebäuden in Form einer Garage oder einer Scheune verwendet. Zulässige Abweichungen: bis zu 5 mm – in der Größe, bis zu 10 mm – Späne an den Ecken (nicht mehr als zwei an einem Produkt).

Außerdem wird Porenbeton nach der Art des verwendeten Bindemittels unterschieden:

  • Auf Zement;
  • Auf Asche;
  • Auf Schlacke;
  • Auf einem gemischten Bindemittel;
  • Auf Kalkbindemittel.

Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer kieselsäurehaltigen Komponente in der Zusammensetzung hängt von ihrer Art ab.

  • Quarzsand;
  • Asche;
  • Andere industrielle Nebenprodukte.

Festigkeiten von Gebäuden aus Porenbeton

Da Porenbeton sowohl Vor- als auch Nachteile hat, ist es kein Material, das für jeden geeignet ist.

Beginnen wir mit den Vorteilen:

  1. Die Produkte sind recht leicht. Dadurch wird die Belastung des Gebäudefundaments erheblich reduziert.
  2. Porenbetonsteine haben große Abmessungen, die zweifellos den Prozess der Errichtung von Mauern beschleunigen werden.
  3. Die Produkte werden hauptsächlich mit einer Mischung aus Kalk, Zement, Wasser, Sand und Aluminiumpulver hergestellt. Sie enthalten keine schädlichen und giftigen Substanzen. Dies ist ein Hinweis auf die Umweltfreundlichkeit des Materials.
  4. Feuerbeständigkeit. Porenbeton brennt nicht und interagiert nicht mit Feuer. Außerdem können die Produkte bis zu 2 Stunden lang hohen Temperaturen ausgesetzt werden.
  5. Das Material ist leicht zu verarbeiten. Es ist leicht zu sägen, zu schleifen und zu schneiden. Gleichzeitig müssen Sie keine hochspezialisierten Geräte verwenden. Eine einfache Bügelsäge oder Säge ist ausreichend.
  6. Hohe Frostbeständigkeit – ein großes Plus.
  7. Das Material hat die Fähigkeit zur Dampfdurchlässigkeit, was wiederum die Möglichkeit bietet, ein optimales Mikroklima zu schaffen.
  8. Schalldämmende Eigenschaften – auch in großer Höhe. So können Sie die Bewohner des Raumes vor Lärm von außen schützen.
  9. Das Verhältnis zwischen den Indikatoren Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit ist optimal. In dieser Hinsicht nimmt Porenbeton einen hohen Stellenwert unter den Materialien ein, die für den Bau von Wänden bestimmt sind.
  10. Variabilität der Innen- und Außendekoration. Das Gebäude kann mit fast allen Materialien verkleidet werden, die Hauptsache ist, dass man der Technologie folgt.
  11. Eine große Auswahl an Herstellern und Größen, kann auch auf die Vorteile zurückgeführt werden.

Wie Sie sehen können, sind die oben genannten Eigenschaften mehr als ausreichend, um ein nützliches Gebäude mit hohen Leistungsindikatoren zu bauen.

Nachteile der Produkte und Möglichkeiten zu deren Beseitigung

Der größte Nachteil von Porenbeton ist seine Neigung, hygroskopisch zu werden. Die offene Porenstruktur des Materials trägt sogar zur erhöhten Feuchtigkeitsaufnahme bei. 25% wird durch den numerischen Indikator angezeigt.

Wenn im Winter niedrige Temperaturen herrschen, kann die Feuchtigkeit, die sich im Inneren der Produkte angesammelt hat, auskristallisieren und sie von innen heraus zerstören.

Dieses Problem kann behoben werden. Verkleidungen können dazu beitragen, Produkte vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen. Um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wandoberfläche zu verhindern, müssen der Innenausbau des Gebäudes und die Fassadenverkleidung technisch aufeinander abgestimmt sein.

Die folgenden Optionen sind möglich:

  • Wenn die Fassade ohne Belüftung ausgeführt wird, muss die Inneneinrichtung abgedichtet werden. Zum Beispiel kann eine Ziegelverkleidung mit einem Fliesenbelag im Inneren kombiniert werden.
  • Bei der Installation einer hinterlüfteten Fassade ist eine versiegelte Oberfläche nicht erforderlich, da das Kondensat abgeleitet wird.

Andere, weniger bedeutende Nachteile von Porenbeton sind:

  • Die Notwendigkeit, spezielle Befestigungsmittel zu kaufen, um die Elemente zu befestigen, und – wenn Sie besonders schwere Gegenstände befestigen wollen – die Notwendigkeit, die Einheiten zu planen und zu verstärken. Dies gilt z. B. für Heizkörper oder andere Produkte, die sehr reißfest sind.
  • Zerbrechlichkeit der Produkte. Dies macht sich besonders beim Transport und bei der Arbeit bemerkbar. Eine gewisse Anzahl von Blöcken mit Abplatzungen und Rissen kann auftreten.
  • Schrumpfung. Dies ist typisch für Porenbetonsteine. Rissbildungen an fertigen Wänden sind keine Seltenheit.

Darüber hinaus können diese Nachteile auch etwas ausgeglichen werden. Nehmen Sie sich zum Beispiel Zeit für die Fertigstellung, damit eventuelle Risse das Aussehen des Gebäudes nicht beeinträchtigen und Sie Zeit haben, sie zu reparieren. Geben Sie der Struktur etwas Zeit, sich zu setzen.

Gleichzeitig ist es zwingend erforderlich, den saisonalen Charakter der Aufgaben zu berücksichtigen. Da es nicht ratsam ist, Porenbetonwände über einen längeren Zeitraum offen stehen zu lassen.

Eine praktische und erschwingliche Möglichkeit, leichte und langlebige Baumaterialien für eine Vielzahl von Bauprojekten herzustellen, ist die Herstellung von Porenbeton zu Hause. In diesem Beitrag erfahren Sie alles über die Herstellung von Porenbeton, von der Zusammenstellung des Materials bis zum Mischen und Aushärten. Um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, ob die eigene Herstellung von Porenbeton kostengünstiger ist als der Kauf von bereits hergestelltem Porenbeton, bieten wir Ihnen auch eine grundlegende wirtschaftliche Analyse an.

Herstellung von Gasblock

Nachdem wir nun wissen, was Porenbeton ist, wollen wir uns das Herstellungsverfahren ansehen.

Die Technologie zur Herstellung von Porenbeton zu Hause besteht aus mehreren Schritten. Gehen wir jedoch zunächst die Liste der Notwendigkeiten durch, um das Projekt in Angriff zu nehmen.

Berechnung der Pfahlgründung

Erhalten Sie die Berechnungsergebnisse, indem Sie den Link teilen.

m.m 2 .m 2 .m 3 .22266.02 kg.kg/cm 2 .mm.mm.kg.33.54 mm.1.00 m.Stück.m.m 3 .kg.

Erforderliche Ausrüstung und Materialien

  • Zement. Es wird empfohlen, eine Körnung von mindestens 400 zu verwenden;
  • Quarzsand. Bestenfalls sollte er gesiebt, gewaschen und getrocknet werden. Das heißt, es ist notwendig, Verunreinigungen zu beseitigen;
  • Sauberes Wasser;
  • Branntkalk
  • Zusatzstoff für die Herstellung von Porenbeton: Aluminiumpulver sowie Natriumsulfat und Natronlauge.
  • Gussformen für Blöcke. Man kann sie fertig kaufen oder selbst mit den eigenen Händen bauen.

Nachfolgend die grundsätzliche Herstellungsanleitung: Zunächst wird ein Mäppchen aus Brettern zusammengesetzt. Der allgemeine Rahmen ist in Abschnitte unterteilt, in die vorgefertigte Stege eingesetzt werden. Wasserfestes Sperrholz ist eine Option. In die Bretter werden Vorschnitte für die Befestigung gemacht.

Die Größe dieser Zellen sollte mit der vorgesehenen Größe der Blöcke übereinstimmen. Es ist ratsam, mehrere Formen für die verschiedenen benötigten Größen zu konstruieren, um den Produktionsprozess zu beschleunigen.

Bitte beachten Sie! Die Lösung ist mit einer einzigartigen Verbindung vorgeschmiert, damit sie nicht an den Formen haften bleibt. Sie könnten zum Beispiel ein Drittel Verdünnung von Maschinenöl in Wasser verwenden.

Was die Geräte zur Herstellung der Lösung betrifft, so können Sie ein mobiles Gerät kaufen, das mit einem Mischer, einem Kompressor und Verbindungsschläuchen ausgestattet ist, um die verschiedenen Geräte miteinander zu verbinden.

Eine solche Einheit kann sowohl für die Planung einer kleinen Produktion als auch für den einmaligen Gebrauch verwendet werden. Die Menge der täglich hergestellten Produkte liegt zwischen 10 und 20 m3, je nach Art und Spezifikation der Maschinen.

Darüber hinaus benötigen Sie Vorrichtungen, um überschüssige Lösung nach der Gasbildung zu stoppen.

Bitte beachten Sie! Das Abwiegen und Abmessen der Proportionen muss separat erfolgen, wenn kein Bauteilspender vorhanden ist. Dabei ist äußerste Vorsicht geboten, denn unproportionale Maßnahmen verändern die Attribute und quantitativen Maße der Qualität der Endprodukte.

Überblick über den Herstellungsprozess

Die Schritte zur Herstellung von Porenbetonsteinen zu Hause sind wie folgt:

  • Zunächst wird die Lösung gemischt. Die trockenen Komponenten werden dosiert und gemischt. Fügen Sie dann Wasser hinzu und mischen Sie alles gründlich.

Die ungefähren Verhältnisse der Rohstoffe, die bei der Herstellung von Porenbeton ohne Autoklavierung verwendet werden

Derzeit ist es möglich, eine fertige Mischung zu kaufen. Die Trockenmischung für die Herstellung von Porenbeton besteht aus folgenden Bestandteilen: 20-60% Zement, 0.1-0.2% Mikrosilika, 32-75% mineralischer Füllstoff, 2-4% Gips, 0.2-0.5% Weichmacher und 1-3% Branntkalk.

Die Verwendung einer solchen Mischung verlängert die Haltbarkeit, beschleunigt den Härtungsprozess und verbessert die technischen Eigenschaften des Endprodukts. Sie kann nicht nur für den Hausgebrauch, sondern auch in einer Minifabrik zur Herstellung von Waren verwendet werden.

Hinweis: Sie können die Dichte der späteren Produkte direkt beeinflussen, indem Sie die Mischung selbst herstellen. Die Dichte und die Wärmeleitfähigkeit nehmen mit zunehmender Porosität ab.

  • Die Technologie zur Herstellung von Porenbetonblöcken besteht darin, die Lösung in Formen zu gießen. Füllen Sie die Behälter nicht ganz bis zum Rand, aber bedenken Sie, dass die Mischung bald zu quellen beginnt und der Überschuss ausläuft. Die Abfüllung erfolgt etwa 1/2.
  • Danach beginnt der Prozess der Gasbildung.
  • Der nächste Schritt besteht darin, die überschüssige Mischung zu entfernen. Hierfür können Sie zum Beispiel Metallfäden verwenden. Dies geschieht in etwa 5-6 Stunden.
  • Nach weiteren 12-14 Stunden können die Produkte entnommen werden. Wenn man leicht auf die Formen klopft, löst sich der Porenbeton besser ab.
  • Nicht autoklavierte Blöcke erreichen ihre technische Festigkeit nach 28 Tagen.
  • Sie können im Innen- oder Außenbereich aushärten.

Bitte beachten Sie! Es ist wichtig, die Möglichkeit in Betracht zu ziehen, dass die Produkte nicht immer einwandfrei sind. Da es keine feste Formel für die Proportionen gibt, kann die Wahl der Proportionen auch einige Rohstoffe erfordern. Auch wenn das Verfahren einfach ist, erfordert die Herstellung von Porenbeton in Handarbeit einiges an Know-how.

Sie können mehr über die einzelnen Produktionsschritte erfahren, wenn Sie sich das in diesem Artikel enthaltene Video ansehen.

Vergleich zwischen selbst hergestellten und fabrikgefertigten Produkten

Wie bereits erwähnt, kann hydratationsgehärteter Porenbeton zu Hause hergestellt werden, und Porenbeton kann in Fabriken produziert werden.

Natürlich gibt es technische und physische Unterschiede zwischen diesen Produkten. Werfen wir noch einen kurzen Blick auf den industriellen Freigabeprozess der Produkte, bevor wir ihre Eigenschaften vergleichen.

Es gibt zwei Arten von Anlagen, die eingesetzt werden können: Förderanlagen und stationäre Anlagen. Im zweiten Szenario gibt es nur sehr wenig menschliches Engagement und alles geschieht automatisch. Normalerweise müssen die Maschinen von mehreren Personen bedient werden.

Ähnlich wie bei der Herstellung zu Hause werden die Komponenten mit Hilfe von Dosierern kombiniert, in einen Gasbetonmischer gefüllt und dann während des Herstellungsprozesses in Formen gegossen. Die Produktschicht wird dann gewendet und auf die entsprechenden Abmessungen zugeschnitten. Der Schritt des Autoklavierens ist der letzte.

Natürlich werden sowohl die Arbeits- als auch die Zeitkosten erheblich reduziert. Das Produktionsvolumen kann bis zu 200 m3 pro Tag betragen, je nach Art der Ausrüstung. Es werden große Flächen für Lager und Produktion benötigt. Anhand der Tabelle können wir selbst hergestellte Produkte, die autoklaviert sind, mit solchen vergleichen, die nicht autoklaviert sind.

Produktionstechnologie von Porenbeton: Kontrast zwischen hergestellten und hausgemachten Waren

Bezeichnung der Eigenschaft (Merkmal) Bedeutung und Kommentare
Festigkeit Autoklavierter Porenbeton ist haltbarer. Die GOST-Anforderungen für hydratationsgehärteten Porenbeton sind nicht so hoch. Bei der Heimproduktion werden in der Regel Blöcke mit einer Dichte von 400-500 hergestellt.
Wärmeleitfähigkeit Das Verhältnis von Festigkeits- und Wärmeleitfähigkeitsindikatoren ist bei einem Autoklav viel besser. Die Wanddicke unterscheidet sich bei gleichbleibenden Werten um 20-25 cm. Das heißt, eine mit einem Autoklav errichtete Wand sollte mindestens 40 cm hoch sein, und bei Verwendung eines Nicht-Autoklavs – mindestens 65 cm.
Frostbeständigkeit Und bei diesem Indikator liegt Porenbeton vorn. Er kann bis zu 150 Frost-Tau-Zyklen aushalten. Nicht-Autoklav, die wiederum bis zu 50.
Zerbrechlichkeit Hydratationsgehärtete Produkte sind zerbrechlicher. Sie haben auch niedrigere Indikatoren Biegefestigkeit.
Externe Daten Autoklavierbarer Porenbeton – weiß. Nicht-autoklaviert – mehr grau
Leistungsmerkmale Die Dauerhaftigkeit ist für beide Produkte typisch, aber die Palme gehört wieder zu den synthetischen Härteprodukten. Nach Angaben der Hersteller kann die Lebensdauer bis zu 200 Jahre betragen. Nicht-autoklaviert kann eine Indikation von 50 Jahren vorweisen.
Umweltfreundlichkeit Beide Materialien werden unter Verwendung von Rohstoffen hergestellt, die keine schädlichen und giftigen Substanzen enthalten. Ihr Umweltfreundlichkeitsindex beträgt 2.
Feuerbeständigkeit Beide Produkte brennen nicht
Möglichkeiten der Fassadenverkleidung und Innendekoration Sowohl autoklavierter als auch nicht autoklavierter Porenbeton kann mit fast allen Materialien hergestellt werden. In diesem Fall ist es nur notwendig, sich streng an die Technologie zu halten und die Kompatibilität der Materialien zueinander zu berücksichtigen. Das heißt, die Innenausstattung muss mit der Außenausstattung übereinstimmen oder umgekehrt.

Wie Sie sehen, ist die autoklane Fabrikeinheit dem Porenbeton eines unabhängigen Herstellers in jeder Hinsicht überlegen. Aber die Wahl ist tatsächlich ziemlich gut, wenn man die Kosteneinsparungen berücksichtigt. In jedem Fall wird ein gutes Ergebnis und ein langlebiges Gebäude geschaffen, wenn alle Anforderungen erfüllt sind.

Rentabilität der Produktion

Die Rentabilität und Wirtschaftlichkeit der Produktion hängt von mehreren Faktoren ab.

Von mehreren:

  • Investitionen im Zusammenhang mit dem Kauf von Ausrüstung;
  • Kosten der Rohmaterialien. Einigen Sie sich, der Preis kann unterschiedlich sein;
  • Produktionsabfälle und fehlerhafte Produkte können zu ungeplanten Kosten führen;
  • Das gewünschte Volumen und der Zweck der Produktion (für sich selbst oder ein Mini-Unternehmen)

Lassen Sie uns nun direkt zu den Berechnungen übergehen.

  • 1 m3 Blöcke kostet durchschnittlich 3.200 Rubel.
  • Nehmen wir an, dass wir 90 m3 Produkte für den Bau eines Hauses kaufen müssen.
  • 90 * 3.200 = 288.000 Rubel werden wir brauchen, um fertige Porenbetonprodukte zu kaufen.
  • Die preisgünstigste Variante der Ausrüstung (möglicherweise gebraucht) wird 50.000 Rubel kosten. Die Kosten für Rohstoffe, Wasser und Strom belaufen sich auf etwa 2000 für 1 m3 Blöcke.
  • 2000*90+50000=230000. Dieselben 90 m3 selbst hergestellter Blöcke werden diesen Betrag kosten.
  • Ergebnis – Die Ersparnis beträgt 58000.
  • Aber nicht-autoklavierter Porenbeton ist billiger, etwa 3000 Rubel pro m3. Dann wird wieder gezählt: 3000*90=270000. Und trotzdem ist er teurer.

Für den unwahrscheinlichen Fall, dass Sie sich entscheiden, ein Nebenprojekt zu starten, können Sie einen respektablen Lebensunterhalt verdienen. Die Anlage amortisiert sich in wenigen Monaten, wenn Sie die hergestellten Produkte schnell verkaufen können.

Wenn Sie sich dafür entscheiden, die Blöcke weiterhin von Hand herzustellen, müssen Sie sich auf einen hohen Zeit- und Arbeitsaufwand einstellen.

Schritt Beschreibung
1. Sammeln Sie die Materialien Zement, Kalk, Sand, Wasser und Aluminiumpulver sammeln. Dies sind die Grundbestandteile für die Herstellung von Porenbeton.
2. Zutaten mischen Zement, Kalk und Sand in einem Mischer vermischen. Nach und nach Wasser hinzufügen, um eine glatte Konsistenz zu erreichen.
3. Fügen Sie Aluminiumpulver hinzu Aluminiumpulver in die Mischung einbringen. Dadurch entstehen Gasblasen, die dem Beton seine luftige Eigenschaft verleihen.
4. In Formen gießen Gießen Sie die Mischung in Formen der gewünschten Form und Größe.
5. Aushärten lassen Lassen Sie den Beton mehrere Stunden lang aushärten, bis er fest wird.
6. Aus der Form nehmen Entnehmen Sie die Porenbetonblöcke vorsichtig aus den Formen.
7. Vollständig trocknen Lassen Sie die Blöcke vor der Verwendung gründlich trocknen. Dies gewährleistet maximale Festigkeit und Haltbarkeit.
Wirtschaftliche Realisierbarkeit Berücksichtigen Sie die Kosten für Material, Zeit und Arbeit. Vergleichen Sie den Preis mit dem des Kaufs von vorgefertigtem Porenbeton, um festzustellen, ob er kosteneffektiv ist.

Für Privatpersonen, die ihr Baumaterial individuell gestalten und die Baukosten senken wollen, kann die Herstellung von Porenbeton zu Hause ein erfüllendes Projekt sein. Starke und leichte Bausteine, die für eine Vielzahl von Bauanwendungen geeignet sind, können mit einem einfachen Herstellungsverfahren produziert werden. Die Zubereitung der richtigen Mischung aus Zement, Kalk, Sand und Wasser, die Zugabe von Aluminiumpulver als Schaumbildner und das Aushärtenlassen der Mischung sind die entscheidenden Schritte. Mit etwas Übung lassen sich zuverlässige Ergebnisse erzielen, die mit denen von handelsüblichen Porenbetonsteinen vergleichbar sind.

Es ist wichtig, sich vor der Produktion Gedanken über die wirtschaftliche Tragfähigkeit zu machen. Sie können entscheiden, ob die Herstellung von Porenbeton zu Hause eine kosteneffektive Option ist, indem Sie die Kosten für Rohstoffe, Ausrüstung und Arbeit berechnen. Die Herstellung eigener Blöcke kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Einsparungen führen, insbesondere bei großen Projekten, auch wenn die Einrichtungskosten anfangs hoch sein können. Die Genugtuung, das Baumaterial selbst herzustellen und die Möglichkeit, die Qualität der Blöcke zu kontrollieren, kann den Gesamtwert ebenfalls erhöhen.

Alles in allem kann selbst hergestellter Porenbeton eine nützliche Option für Bauherren und Heimwerker sein. Sie bietet die Vorteile der Individualisierung, der Qualitätskontrolle und der Kosteneinsparung. Ob sich diese Methode für Ihren Bau eignet, können Sie durch eine sorgfältige Planung und Durchführung des Herstellungsprozesses und eine gründliche Analyse der finanziellen Aspekte herausfinden. Die Herstellung von Porenbeton zu Hause kann eine rentable und erfolgreiche Ergänzung zu Ihren Bauprojekten sein, wenn Sie den richtigen Ansatz wählen.

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Marina Petrova

Kandidat der technischen Wissenschaften und Lehrer an der Fakultät für Bauwesen. In meinen Artikeln spreche ich über die neuesten wissenschaftlichen Entdeckungen und Innovationen auf dem Gebiet der Zement- und Betontechnologien.

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